Một cách tiếp cận khác là sử dụng một chùm electron để làm tan chảy dây hàn lên bề mặt để tạo thành chi tiết.[12] Điều này tương tự như quy trình in 3D phổ biến mô hình hóa lắng đọng nóng chảy, nhưng với kim loại, chứ không phải là nhựa. Với quá trình này, một khẩu súng tia điện tử cung cấp nguồn năng lượng được sử dụng để làm nóng chảy nguyên liệu kim loại, thường là dạng dây. Chùm electron là một nguồn năng lượng hiệu quả cao, có thể được tập trung chính xác và có thể làm lệch hướng bằng cách sử dụng cuộn dây điện từ ở tốc độ lên đến hàng ngàn hertz. Các hệ thống hàn chùm điện tử điển hình có sẵn công suất cao, trong đó hệ thống 30 và 42 kilowatt là phổ biến nhất. Một lợi thế lớn của việc sử dụng các chi tiết kim loại với chùm electron là quá trình được thực hiện trong môi trường chân không cao từ 1 × 10-4 Torr trở lên, tạo thành vùng làm việc không bị ô nhiễm, không yêu cầu sử dụng khí trơ bổ sung thông thường được sử dụng với các quy trình dựa trên hồ quang và laser. Với EBDM, nguyên liệu được đưa vào vũng chảy chảy được tạo ra bởi chùm electron. Thông qua việc sử dụng trình điều khiển số của máy tính (CNC), vũng chảy di chuyển trên một lớp nền, thêm vật liệu vào nơi cần thiết để tạo ra biên dạng gần đúng của vật. Quá trình này được lặp lại từng lớp từng lớp cho đến khi hình dạng 3D mong muốn của chi tiết được tạo ra.[cần dẫn nguồn]

Tùy thuộc vào chi tiết sản xuất, tỷ lệ lắng đọng có thể lên đến 200 inch khối (3.300 cm3) mỗi giờ. Với hợp kim nhẹ, như titan, điều này chuyển thành tỷ lệ lắng đọng thời gian thực là 40 pound (18 kg) mỗi giờ. Một loạt các hợp kim kỹ thuật tương thích với quy trình EBDM và sẵn có dưới dạng dây hàn có sẵn trên thị trường. Chúng gồm có thép không gỉ, hợp kim coban, hợp kim niken, hợp kim niken đồng, tantali, hợp kim titan, cũng như nhiều vật liệu có giá trị cao khác.